大型深度立井矿山建设项目，很少单台凿井绞车独立工作，大多采用多台凿井绞车组成群组协同作业，共同完成吊盘四点悬吊、多组管线分开悬吊、稳绳张紧等一系列工序。多机组联动运行，对设备配置、电控系统、现场操作管理都有对应的要求，今天和大家分享凿井绞车群组作业的相关产品知识与实操要点。

吊盘是井筒内核心施工平台，常规配置 4 台凿井绞车，分别对应吊盘四个吊点，依靠集中联动电控系统，实现四台绞车同步收放钢丝绳。一旦多台绞车不同步，吊盘会发生倾斜，严重会出现吊盘卡碰井壁、结构变形，带来较大安全风险。因此联动控制系统是群组作业的关键，既可以整体同步升降，也支持单台微调，用于吊盘调平作业。

除吊盘悬吊机组外，现场还会布置多台绞车分别悬吊风筒、排水管、注浆管、模板、稳绳。每一台绞车对应一组独立负载，各自承担不同施工任务。井筒不断向下掘进，需要分批下放各类悬吊设施，不同绞车按照施工工序分步动作。

在设备选型配置阶段，做群组方案设计，不能简单只看单台设备吨位。需要核算每个吊点实际承受载荷，给每台绞车预留安全余量；结合井筒***终深度，确定每台绞车卷筒容绳量；统计井口工业广场空间，规划多台绞车摆放位置，规划钢丝绳走向，避开互相干涉。

电控系统分为简易联动与 PLC 集中控制系统。中小型项目选用基础同步电控；深井大型项目建议选用 PLC 集中控制，具备深度显示、同步偏差报警、故障记录功能，当绞车运行同步偏差超过设定阈值，可以发出报警提示，提醒操作人员及时干预。

现场使用过程，操作人员要熟悉机组操作流程，升降吊盘之前确认所有保护装置处于有效状态；升降过程观察各台绞车钢丝绳放出长度，留意有无异响、闸瓦发热异常情况。定期校验同步控制系统，校准深度指示器。

维护方面，群组设备不能只维护其中一两台，需要全部设备同步检修，制动闸瓦磨损、减速器油位、排绳器工作状态逐台检查。当井筒深度发生变化，钢丝绳弹性伸长量改变，要及时对吊盘水平度进行复测调整。

多机群组是深井立井建井的主流作业模式，合理的设备配置加上规范操作维护，能够充分发挥整套悬吊系统能力，服务矿山井筒施工作业。